Aujourd’hui dans sa troisième génération et proche de sa quatrième, la Tannerie Upimar produit du cuir depuis près d’un siècle…

Bien des années se sont écoulées depuis la production manuelle de la première génération jusqu’à la production actuelle 4.0, mais les cuirs réalisés ont gardé un lien avec la production artisanale.

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Sustainability

Dans le cadre de la bio économie circulaire et dans l’optique d’une stratégie « zéro gaspillage », les sociétés UPIMAR et LUFRAN sont intervenues de façon déterminante sur plusieurs étapes du processus de tannage, afin de réduire considérablement l’impact sur l’environnement et de valoriser les déchets d’usinage.

Les innovations introduites sur certaines phases s’imposent dans de « nouveaux » processus de production, avec une adaptation d’un point de vue chimique et un équipement d’ingénierie adapté, de façon à optimiser le concept de recyclage et de récupération des bains de traitement.

L’introduction des procédures qui ne présentent plus de déversements extérieurs a été déterminante, à travers la décision de réutiliser les bains traditionnels de transformation.

Diverses phases d’usinage sont concernées, avec des caractéristiques chimiques et des paramètres polluants variant les uns des autres, ainsi que des défis spécifiques liés au recyclage.

UPIMAR et LUFRAN effectuent l’ensemble du traitement de tannage, dès peaux brutes au produit fini, et cette innovation concerne aussi bien le travail de rivière initial que les phases de stabilisation du cuir (tannage), la caractérisation (retannage/teinture/graissage) ou encore l’ennoblissement du produit et la performance du produit fini (finissage).

Chaque phase opérationnelle, avec ses propres caractéristiques et défis, a été revue et mise au point, en identifiant là où il est possible de procéder à une récupération « directe », et donc passant au nouveau procédé, et là où en revanche un traitement physico-chimique préalable s’avère nécessaire afin de pouvoir réutiliser les bains usés.

La polyvalence de la récupération a été en outre observée, c’est-à-dire la possibilité de réutilisation de certains bains de traitement pour l’exécution de phases procédurales non forcément identiques à celles déjà effectuées, comme par exemple les bains de caractérisation et de lavage, moins saturés et donc réutilisables avec davantage de versatilité.

En plus à la mise en œuvre de systèmes de recyclage des bains, UPIMAR et LUFRAN ont introduit des technologies et des produits visant à réduire l’impact environnemental des bains d’usinage et des déchets de production, en ayant recours à des produits d’origine biologique et substituant totalement ou partiellement les produits chimiques polluants.

Notamment, certains produits chimiques ont été introduits, tels que des agents tensioactifs biodégradables, des auxiliaires en solution aqueuse, des enzymes avec différentes actions, des produits d’origine naturelle, des colorants et pigments exempts de métaux lourds, des produits de tannage et de retannage respectueux de l’environnement.

Tout cela en maintenant les normes de qualité et les caractéristiques propres au produit fini, en respectant les exigences esthétiques désirées par le client ainsi que les exigences de performance appropriées.